1、監獄服裝生產管理科員的工作時間？
一樣的。同樣都是監獄警察，只是分管的東西不同，分為分管改造和分管生產，同樣的輪流值班。你身體的情況可以打份報告到當地司法局，申請等你腳好之後再進行軍訓，跟下一批，今年的考試你照樣可以考。
2、廣東地區有招生產管理的嗎?服裝廠
廣東地區有很多服裝廠，對服裝人才的需求量還是很大的
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服裝行業的招聘平台，還是屬這個平台名氣大了，效果還是蠻不錯的
3、服裝生產管理應該是怎樣的一道程序？
服裝生產工藝流程 （一）生產准備
面輔料進廠檢驗→技術准備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。
（二）面料、輔料檢驗的目的和要求根據發貨單詳細出現短碼/少現象要親自參與清點並確認大貨跟單負責大貨的交貨日期確定及面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，及確認符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。根據客戶確認後的單耗對面/輔料的進行核對，並將具體數據以書面形式報告公司。如有欠料，要及時落實補料事宜並告知客戶。如有溢余則要報告客戶大貨結束後退還倉庫保存，要節約使用，杜絕浪費現象。由於坯布的質量直接關繫到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標准逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質量記錄
把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。
面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的准確度。
同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。
（三）技術准備的主要內容收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），製作合理的紙板，並做好各種技術工藝的記錄，對生產過程中遇到的技術問題負責。按照客戶和廠部的規定的樣品時間，安排好樣衣的生產，並做好幾率，遇到做樣衣時，工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向廠長提出，讓他們去同客戶商討，不能自作主張。認真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便於車間的生產為原則，提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成後，對比原樣品和工藝單，確認無誤才可以寄出。按照母板根據尺寸表、面料的縮水率調板。推出其它尺碼的板，並做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、綉花、款號、反正、等加以註明。如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，並將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤後方可投產。校對工廠裁剪樣版後方可對其進行版長確認，詳細記錄後的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，並通知其開裁。
在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。1、整理大貨生產的資料（產前確定樣、樣品修改評語、面料色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認包裝方法和裝箱的分配。樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。做產前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前樣，追辦並批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。能及時發現一些生產上可能出現的問題，詢問客戶是否修改。在寫工藝時要注意：1：物料是否正確。 2：尺寸是否「准確」。3：款式是否錯誤。4：做工是否細致。5：成品顏色是否「正確」。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預定時間到加工廠。8：時間上是否有問題。在生產前，要測試出每個工序的工時，做工藝單，並找車間主任確認，並加以修改。投產初期必須每個車間、每道工序高標准地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，並監督、協助工廠落實整改。每個車間下機首件成品後，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。中期出20-30件時看是否有水洗，挑20件洗頭缸。水洗後並出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份，自留一份並傳真公司。每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機台數量,並按生產計劃表落實進度並督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的製作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，並及時匯報公司落實情況。 成品進入後整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，並不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。大貨包裝完畢後，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因並及時相應解決。對生產過程中各環節的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。加工結束後，詳細清理並收回所有剩餘面料、輔料。並退回倉庫。
（四）排料、裁剪工藝要求
驗布→排料→對樣→用料→裁剪→寫號→捆紮。排料一般採用，單向、雙向、任意等。
裁剪一般採用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）看正確樣品，對應樣板檢查片數，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現。及時向打版技術人員改正。在按照大貨數量進行搭配，排大貨。排完後，根據大貨總數算單耗。再加損耗報跟單員確認。排樣品時也要根據來的客供面料排出各種面料單耗，並上報。（2）每一批大貨面料到後要根據面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）。縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產中經過熨燙後或者面料放鬆後的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨鬥打氣後測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水後的收縮面料的質量一般包括，布封、顏色、手感（質地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。（3）對於不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹面料中存在色差現象的要進行色差、定位排料。排料時注意麵料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。
（4）拖料時確認面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數量要核對，注意避開疵點, 量幅寬，分缸，分匹拖布。對於條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對准並定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪後，裁片過小。
（5）裁剪要求下刀准確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現同碼不同片的情況。
（6）根據樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括弧在內)字型大小清晰，改號要清楚，每一片都要寫號。
（7）採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紮，附上票簽註明款號、部位、規格等。（8）每裁剪一張訂單，將布頭布尾留起備用，好進行車間的配片須要。（9）做好拖布記錄，核對單耗情況。
（五）縫制1． 縫跡由於面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：
（1）縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。
（2）縫跡應能防止織物線圈的脫散。
（3）適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機縫跡密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機縫跡密度為7～8針／2cm。根據客戶要求確定。
2．縫線縫線要達到下列質量要求：
（1）縫紉機用純棉線（縫線）應採用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。
（2）縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由於線的曲折或壓擠發生斷線現象。
（3）縫線必須具有柔軟性。
（4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。根據客戶要求確定線號、顏色。
3．縫針 縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。
縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。
粘襯在服裝加工中的應用較為普遍，一般有紡襯、無紡襯、其作用在於簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，並要准確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。 粘合工技術操作規程: 1 要嚴格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴禁少粘或多粘。 2要嚴格按照工藝要求，調整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現粘糊、粘合不均和粘合不牢等現象。3粘襯操作時，要注意麵料和襯布的正反面，嚴禁將襯布粘在面料的正面或粘合機出現問題時，要及時報告
服裝加工中，縫線按一定規律相互串套聯結配置於衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：
1． 鏈式線跡 鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯結而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優點是單位長度內用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用於上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用於縫邊、省縫的縫合，褲子的後縫和側縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。
2． 鎖式線跡 亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯接於縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由於用線量較少，拉伸性較差，常用於兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。
3． 包縫線跡 是由若干根縫線相互循環串套在縫料邊緣的線跡。根據組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用於機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織製品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為「復合線跡」，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產效率。
服裝的縫制整體上要求規整美觀，不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱，縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領尖不得接線。
（六）鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。
1、睡孔普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。2、鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現芯柱開花、打歪、轉動、破洞等不良現象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足。
（七）整燙整燙人們常用「三分縫制七分整燙」來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。一定要確認整燙方法，嚴格按照客戶要求整燙。要確保整燙台的清潔衛生。折疊整燙時，要嚴格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。要確保服裝產品不被污染，要嚴格執行「三無一杜絕」的規定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。 要按照規定對設備進行定期何養，確保設備外觀清潔，如出現機器設備故障時，要及時通知設備維修人員，不得擅自拆卸機器。在使用蒸汽熨斗時，要注意絕用汽。操作人員離開機器時，要注意隨時關機。操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。熨燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。操作人員離開燙台時，要及時撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點：
（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。
（2）經過熱定型處理使服裝外型平整，褶襇、線條挺直。
（3）利用「歸」與「拔」熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動狀態的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。
影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。
各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響
整燙中應避免以下現象的發生：
（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。
（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。
（3）存在漏燙部位。
（八）成衣檢驗成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和內在質量兩大項目，外觀檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。
服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。
成品檢驗的主要內容有：
（1）款式是否同確認樣相同。
（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
（九）出運或入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。
內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配准確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。
4、請問湖州最近有沒有服裝廠在招生產管理人員啊？
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5、哪位有服裝生產管理經驗，精細化管理如何操作？
不同的服裝企業有不同的組織結構、生產形態和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。服裝生產大體上由以下八道主要生產單元和環節組成。
1、服裝設計 一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服裝設計大致分為兩類:一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。
2、紙樣設計 當服裝的設計樣品為客戶確認後，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為「紙樣放碼」，又稱「推檔」。目前，大型的服裝廠多採用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。
3、生產准備 生產前的准備工作很多，例如生產所需要的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。
4、裁剪工藝 一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、輔料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。
5、縫制工藝 縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設備和工具等都十分重要。
6、熨燙工藝 成衣製成後，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙(中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。
7、成衣品質控制 成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產品在加工過程中產生和可能產生的質量問題，並且制定必要的質量檢驗標准和法規。
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8、後處理 後處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中最後一道工序，操作工按包裝工藝要求講每一件製成並整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。
為了使工廠按時交貨，趕上銷售季節，在分析服裝產品的造型結構、工藝加工等特點後，對紙樣、樣板設計、工藝規格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各個生產環節制定出標准技術文件，才能生產出保質、保量、成本低並滿足消費者.
這些是生產流程，至於管理是，管理者的能力，可以請一個生產車間長，再看多少組，分別多少個組長，管理每個生產步驟，當然，如果有高文化教育的管理者更好，可以灌入企業文化。沒有高文化的話，一個字，只要（催）就行了，死命催就能達到生產目標了。
6、服裝生產管理這個職位怎麼樣？
不錯呀
服裝生產管理是一項涉及面廣的管理技術，其內容包括服裝生產技術、內管理技術、質量管理、服容裝生產過程組織與管理、物料管理、產品製造和成本管理等。
服裝生產管理的任務就是運用計劃、組織、控制的職能，把投入生產過程的各種生產要素有效地進行組合，形成一個有機的服裝生產管理體系。
7、求急需服裝生產管理各層人員的工作職責
生產各級職位職責一、生產部長職位職責1. 根據戰略規劃組織編制本部門的年度\季度\月度生產計劃。2. 組織編制工藝技術改進計劃與方案；設備立項、改造與大修保養計劃。3. 組織編制、完善與生產相關的各項管理制度，上報審批後組織實施，並監督檢查各項規章制度在車間班組的執行情況。4. 主持召開生產計劃會議，組織訂單評審會議；組織編制生產排程計劃及時向下屬生產單位下達生產任務，根據生產進度合理安排生產作業與調度，按期完成生產任務。5. 組織現場工藝合理化改進與實施，為確保產品質量，強化工藝紀律規范性檢查與考核管理；6. 控制產品製造成本，控制在製品存貨資金，對各車間實施成本控制和資金佔用考核。7. 對設備購置立項申請、設備報價與招標定價、設備模具維修費用等文件的審核。8. 配合公司安全管理部門監督執行安全生產管理，組織開展安全生產教育工作，組織檢查生產過程中的安全隱患，及時處理生產中出現的安全事故，確保安全事故率達標。9. 對屬下各生產車間、工藝設備技術等主管的崗位知識培訓、工作調配及考核。10. 督導本部門的目標管理指標的完成，並對屬下各級人員的分解指標完成情況以及各項工作任務的完成情況進行考核評價。對本部門的預算及費用使用進行控制審核把關。完成上級領導安排的臨時性工作。 二、生產計劃主管職位職責1. 根據年度銷售預測計劃編製冰箱、酒櫃、系統、晶元等產品的「公司年度主生產計劃」、「月度生產計劃及滾動計劃」等；2. 組織編制各產品模塊的「車間生產月度排程計劃」，協調各車間完成任務的能力，保證均衡生產；3. 參加訂單評審會議、根據客戶更改要求、物料供應情況協調相關部門，及時編制「生產調整計劃」、「備件需求計劃」等以保證生產計劃與訂單的完成。4. 及時安排訂單的生產，協助部長組織協調各車間對人員、物料、設備等各個方面的准備工作，保證按訂單的交貨期完成生產任務。5. 按銷售訂單組織跟單員對采購訂單的准確率、供應商物料到貨准時率進行跟蹤管理，並按責任對采購員及供應商進行考核，以保證各車間順利生產；6. 組織做好經營統計分析工作，實時收集計劃進度、產量完成、物料用量等數據進行統計分析，及時調整計劃、控製成本，或為工藝部門的物料消耗定額的維護改進提供依據。負責完成直接上級和相關領導交予的其它工作,並匯報工作開展及完成情況. 三、車間主任職位職責負責車間的管理工作，負責領導考核組長、統計、的工作. 搞好公司車間生產計劃安排協調好各個生產環節，確保生產計劃的完成。抓好節能降耗工作程序，推廣新技術、新工藝。負責車間的調度和生產進度管理.定期或不定期組織對工作進行評價.對生產中的管轄班組產品進行綜合統計.開展車間全面質量管理工作,分解公司下達的目標管理組織實施負責車間安全管理並落實生產安全責任制負責控制車間積壓資金，提高資金周轉進行車間人、機、物、法、環管理，改善生產環境，提高製程能力現場6S管理和控制四、班組長職位職責1. 負責開展班組全面質量管理工作,分解公司下達的目標管理組織實施2. 負責開展班組生產成本經營管理及各指標督促檢查實施考核3. 負責本班組安全管理並落實生產安全責任制4. 負責落實本班組生產任務的分解並確保訂單按時完成5. 負責控制本班組積壓資金，提高資金周轉6. 進行本班組人、機、物、法、環管理，改善生產環境，提高製程能力7. 現場6S管理和控制8. 負責落實班組的分級計酬管理工作;負責本班組的設備維護保養完成五、生產班組統計員職位職責1.協助班組組織月度盤點工作,並對盤點數據的真實性,准確性及完整性進行審查，同時也對月度材料經營分析報告。2.根據班組的月度盤點數據編制車間物料收發存報表,根據當月生產情況對物料進行統計,分析總結並上報財務部，及對非計件人員核算工資上交。3.負責數據統計每天及時完成車間進銷存數據錄入工作，監控車間材料情況，確保賬物一致。4. 負責將物料組織根據訂單數量，監控材料領用及耗用情況，出現異常，及時反饋並分析原因。每天准時上報報廢、生產數據並確保數據准確性。5.負責監督,檢查和管理班組的生產統計工作,建立各類統計台帳，負責對班組每日生產數據及物資每筆收發事項輸入V8富信系統。6.車間工人出勤記錄及工資核算7.經營報表和質量報表的統計和匯總8.負責完成上級領導交辦的其它工作。 請採納. 謝謝!!
8、服裝生產管理的具體職責是什麼？
主要職責：1、領導編制工廠的長遠發展規劃，審定年度生產經營綜合計劃，提出各個時期工廠的奮斗目標和中心工作及重大措施方案，使企業不斷增強活力，開拓前進。2、加強生產經營管理，不斷提高企業管理素質，確保全面完成任期責任目標和年度方針目標，不斷提高企業經濟效益。3、領導全廠進行技術革新，搞好企業的挖潛、革新、改造和新品開發，不斷提高企業的技術素質，努力趕超國內外先進水平。4、實行全面質量管理，堅持「質量第一」，「用戶至上」的方針，確保產品質量穩定提高，滿足用戶需求，不斷爭創名牌。5、切實做好環境保護和勞動保護工作，不斷改善勞動條件，保證安全文明生產。6、加強職工文化技術教育，促進知識更新，不斷提高工廠人才素質。7、堅持「用人唯賢」的方針,正確使用選拔和培養幹部。8、貫徹「各盡所能，按勞分配」的原則，正確地處理集體及職工之間的利益關系，使職工收入逐年增長，集體福利條件不斷改善。9、主持行政全面工作，使生產行政各項重大問題得以及時研究處理
9、服裝生產管理問題
從你所說的來情況來看源,怎麼像是中東單呢?管理成本壓得太死了,這是不健康的,你要說服頭,至少增加兩個職位:品控主管、跟單。這里的跟單應該要生產跟單，而不是QC。這樣的話才更有保障。
你是生產經理吧？不用管行政等其他的吧？就目前的情況，你的主要工作是生產統籌計劃、質量貨期成本的控制、部門內人事管理。你所問的是質量貨期的控制與協調。
貨期：1：通過產值與產能的換算後，往橫向擴展。比如，貨期內須要200個車位，你可以擴展到250個車位，這樣的話10天貨期能縮小到8天貨期，有兩天意外時間。意外時間是生產計劃不可忽視的。2：在每個點測量進度，並糾正。3：很多時候輔料會成為逾期的原因。
質量：質量最重要的在前期，資料、樣衣、面輔料、產前版和船頭版的控制與審核，資料要全面。這些都要與供方有詳細的溝通（溝通是雙向的，不可忽視反饋）。確保在大貨生產前，供方明白所有要求。並在重要點檢測。
成本：你的情況面對的應該是這三種成本：生產成本、管理成本、失敗成本。如你所說，可以知道你公司的成本已經壓縮到一定程度了，在生產成本和管理成本過度壓縮的時候，要特別注意失敗成本。
10、作為一名服裝生產管理如何管理交期?
管理交貨期？這應該從接受訂單就開始制訂一個切實可行的生產計劃。包括原專材料的購買進屬度、服裝樣式設計、工藝圖紙的發放、工藝流程的制訂、各個生產崗位人員的科學合理配置、生產設備的完好性檢查、輔助材料的采購、質量檢測人員的培訓與配置，在確保質量的前提下來保證交貨期。如果有可能，應該制訂「網路計劃圖」，讓所有員工都明白自己的加工工序應該在什麼時候准確配合上下游工序，來確保工期。