1、如何區分進口玻纖和國產玻纖？
客戶在購買液壓油濾芯時，一般都會猶豫是要國產玻纖還是進口玻纖？因為這兩者基本從外觀看不出來，到底如何區分兩者濾材呢？
從以下幾點說明：
1、從性能上來說：
精度，流量，透氣度壓差，過濾效率等參數比較，經過測試檢驗，進口玻纖都要遠遠優於國產玻纖。
2、從價格上來說：
國產玻纖便宜，進口玻纖價格較高。
3、從結構來說：
進口玻纖是純玻纖提取，質地易碎，所以內外加一層茶油紙，所以顏色就有點發黃了，國產玻纖是人工合成的，相對發白。
4、從外觀上來說：
進口玻纖：是由兩層無紡布一層玻璃纖維絲疊加而成，層次分明，濾層薄容易破開油中的水包，精度一般在1—25微米
國產玻纖：是由兩層無紡布三層玻璃纖維絲疊加而成，層次不明顯濾層厚不易破開油中的水包，精度一般在1—100微米
所以您在購買玻纖濾芯的時候，一定要認清區分國產玻纖和進口玻纖！
2、玻璃纖維的主要用途
無捻粗紗是由平行原絲或平行單絲集束而成的。無捻粗紗按玻璃成分可劃分為：無鹼玻璃無捻粗紗和中鹼玻璃無捻粗紗。生產玻璃粗紗所用玻纖直徑從12～23μm。無捻粗紗的號數從150號到9600號（tex）。無捻粗紗可直接用於某些復合材料工藝成型方法中，如纏繞、拉擠工藝，因其張力均勻，也可織成無捻粗紗織物，在某些用途中還將無捻粗紗進一步短切。
（1）噴射用無捻粗紗 適合於玻璃鋼噴射成型使用的無捻粗紗要具備如下性能：①良好的切割性，在連續高速切割時產生的靜電少；②無捻粗紗切割後分散成原絲的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；③短切後的原絲具有優良的覆模性，可覆蓋在模具的各個角落；④樹脂浸透快，易於被輥子輥平並易於驅趕氣泡；⑤原絲筒退解性能好，粗紗線密度均勻，適合於各種噴槍及纖維輸送系統。噴射用無捻粗紗都是由多股原絲絡制而成，每股原絲含200根玻纖單絲。
（2）SMC用無捻粗紗 SMC即片狀模塑料，主要用於壓制汽車部件、浴缸、水箱板、凈化槽、各種座椅等。SMC用無捻粗紗在製造SMC片材時要切成lin(25mm)的長度，分散在樹脂糊中，因此對SMC用無捻粗紗的要求是短切性好，毛絲少，抗靜電性優良，在切割時短切絲不會粘附在刀輥上。對著色的SMC而言，無捻粗紗要在高顏料含量的樹脂糊中被樹脂浸透。通常SMC無捻粗紗一般為2400tex，少數情況下也有用4800tex的。
（3）纏繞用無捻粗紗 纏繞法用於製造各種口徑的玻璃鋼管、貯罐等。纏繞用無捻粗紗的號數從1200號到9600號，纏繞大型管道及貯罐多傾向於直接無捻粗紗，如4800tex的直接無捻粗紗。對纏繞用無捻粗紗的要求如下：①成帶性好，呈扁帶狀；②無捻粗紗退解性好，在從紗筒退解時不脫圈，不形成鳥巢狀亂絲；③張力均勻，無懸垂現象；④線密度均勻，一般須小於±7%；⑤無捻粗紗浸透性好，從樹脂槽通過時易為樹脂潤濕及浸透。
（4）拉擠用無捻粗紗 拉擠用於製造斷面一致的各種型材，其特點是玻纖含量高，單向強度大。拉擠用無捻粗紗可以是多股原絲並合的也可以是直接的無捻粗紗，其線密度范圍為1100號到4400號。各種性能要求與纏繞無捻粗紗大體相同。
（5）織造用無捻粗紗 無捻粗紗的一個重要用途是織造各種厚度的方格布或單向無捻粗紗織物，它們大多用於手糊玻璃鋼成型工藝中。對強造用無捻粗紗有如下要求：①良好的耐磨性；②良好的成帶性；③織造用無捻粗紗在織造前需經強制烘乾；④無捻粗紗張力均勻，懸垂度應符合一定標准；⑤無捻粗紗退解性好；⑥無捻粗紗浸透性好。
（6）預型體用無捻粗紗 在預型體工藝中，無捻粗紗被短切並噴附在預定形狀的網上，同時噴少量樹脂使纖維網固定成形，然後將成形的纖維網片移入金屬模具中，注入樹脂熱壓成形，即得製品。對於這種工藝的無捻粗紗的性能要求與對噴射無捻粗紗的要求基本相同。 方格布是無捻粗紗平紋織物，是手糊玻璃鋼重要基材。方格布的強度主要在織物的經緯方向上，對於要求經向或緯向強度高的場合，也可以織成單向方格布，它可以在經向或緯向布置較多的無捻粗紗。
對方格布的質量要求如下：①織物均勻，布邊平直，布面平整呈席狀，無污漬、起毛、摺痕、皺紋等；②經、緯密，面積重量，布幅及卷長均符合標准；③卷繞在牢固的紙芯上，卷繞整齊；④迅速、良好的樹脂透性；⑤織物製成的層合材料的干、濕態機械強度均應達到要求。
用方格布鋪敷成型的復合材料其特點是層間剪切強度低，耐壓和疲勞強度差。 （1）短切原絲氈 將玻璃原絲（有時也用無捻粗紗）切割成50mm長，將其隨機但均勻地鋪陳在網帶上，隨後施以乳液粘結劑或撒布上粉末結劑經加熱固化後粘結成短切原絲氈。短切氈主要用於手糊、連續制板和對模模壓和SMC工藝中。對短切原絲氈的質量要求如下：①沿寬度方向面積質量均勻；②短切原絲在氈面中分布均勻，無大孔眼形成，粘結劑分布均勻；③具有適中的干氈強度；④優良的樹脂浸潤及浸透性。
（2）連續原絲氈 將拉絲過程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來的連續原絲呈8字形鋪敷在連續移動網帶上，經粉末粘結劑粘合而成。連續玻纖原絲氈中纖維是連續的，故其對復合材料的增強效果較短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強熱塑料（GMT）等工藝中。
（3）表面氈 玻璃鋼製品通常需要形成富有樹脂層，這一般是用中鹼玻璃表面氈來實現。這類氈由於採用中鹼玻璃（C）製成，故賦予玻璃鋼耐化學性特別是耐酸性，同時因為氈薄、玻纖直徑較細之故，還可吸收較多樹脂形成富樹脂層，遮住了玻璃纖維增強材料（如方格布）的紋路，起到表面修飾作用。
（4）針刺氈 針刺氈或分為短切纖維針刺氈和連續原絲針刺氈。短切纖維針刺氈是將玻纖粗紗短切成50mm，隨機鋪放在預先放置在傳送帶上的底材上，然後用帶倒鉤的針進行針刺，針將短切纖維刺進底材中，而鉤針又將一些纖維向上帶起形成三維結構。所用底材可以是玻璃纖維或其它纖維的稀織物，這種針刺氈有絨毛感。其主要用途包括用作隔熱隔聲材料、襯熱材料、過濾材料，也可用在玻璃鋼生產中，但所制玻璃鋼強度較低，使用范圍有限。另一類連續原絲針刺氈，是將連續玻璃原絲用拋絲裝置隨機拋在連續網帶上，經針板針刺，形成纖維相互勾連的三維結構的氈。這種氈主要用於玻璃纖維增強熱塑料可沖壓片材的生產。
（5）縫合氈 短切玻璃纖維從50mm乃至60cm長均可用縫編機將其縫合成短切纖維或長纖維氈，前者可在若干用途方面代替傳統的粘結劑粘結的短切氈，後者則在一定程度上代替連續原絲氈。它們的共同優點是不含粘結劑，避免了生產過程的污染，同時浸透、結合性能好，價格較低。 （1）短切原絲 短切原絲分干法短切原絲及濕法短切原絲。前者用在增強塑料生產中，而後者則用於造紙。用於玻璃鋼的短切原絲又分為增強熱固性樹脂（BMC）用短切原絲和增強熱塑性樹脂用短切原絲兩大類。對增強熱塑性塑料用短切原絲的要求是用無鹼玻璃纖維，強度高及電絕緣性好，短切原絲集束性好、流動性好、白度較高。增強熱固性塑料短切原絲要求集束性好，易為樹脂很快浸透，具有很好的機械強度及電氣性能。
（2）磨碎纖維 磨碎纖維系由錘磨機或球磨機將短切纖維磨碎而成。磨碎纖維主要在增強反應注射工藝（RRIM）中用作增強材料，在製造澆鑄製品、模具等製品時用作樹脂的填料用以改善表面裂紋現象，降低模塑收縮率，也可用作增強材料。 以下介紹的是以玻璃纖維紗線織造的各種玻璃纖維織物。
（1）玻璃布我國生產的玻璃布，分為無鹼和中鹼兩類，國外大多數是無鹼玻璃布。玻璃布主要用於生產各種電絕緣層壓板、印刷線路板、各種車輛車體、貯罐、船艇、模具等。中鹼玻璃布主要用於生產塗塑包裝布，以及用於耐腐蝕場合。織物的特性由纖維性能、經緯密度、紗線結構和織紋所決定。經緯密度又由紗結構和織紋決定。經緯密加上紗結構，就決定了織物的物理性質，如重量、厚度和斷裂強度等。有五種基本的織紋：平紋、斜紋、緞紋、羅紋和席紋。
（2）玻璃帶 玻璃帶分為有織邊帶和無織邊帶（毛邊帶）主要織法是平紋。玻璃帶常用於製造高強度、介電性能好的電氣設備零部件。
（3）單向織物 單向織物是一種粗經紗和細緯紗織成的四經破緞紋或長軸緞紋織物。其特點是在經紗主向上具有高強度。
（4）立體織物立體織物是相對平面織物而言，其結構特徵從一維二維發展到了三維，從而使以此為增強體的復合材料具有良好的整體性和仿形性，大大提高了復合材料的層間剪切強度和抗損傷容限。它是隨著航天、航空、兵器、船舶等部門的特殊需求發展起來的，今天其應用已拓展至汽車、體育運動器材、醫療器械等部門。主要有五類：機織三維織物、針織三維織物、正交及非正交非織造三維織物、三維編織織物和其它形式的三維織物。立體織物的形狀有塊狀、柱狀、管狀、空心截錐體及變厚度異形截面等。
（5）異形織物 異形織物的形狀和它所要增強的製品的形狀非常相似，必須在專用的織機上織造。對稱形狀的異形織物有：圓蓋、錐體、帽、啞鈴形織物等，還可以製成箱、船殼等不對稱形狀。
（6）槽芯織物 槽芯織物是由兩層平行的織物，用縱向的豎條連接起來所組成的織物，其橫截面形狀可以是三角形或矩形。
（7）玻璃纖維縫編織物 亦稱為針織氈或編織氈，它既不同於普通的織物，也不同於通常意義的氈。最典型的縫編織物是一層經紗與一層緯紗重疊在一起，通過縫編將經紗與緯紗編織在一起成為織物。縫編織物的優點如下：①它可以增加玻璃鋼層合製品的極限抗張強度，張力下的抗脫層強度以及抗彎強度；②減輕玻璃鋼製品的重量；③表面平整使玻璃鋼表面光滑；④簡化手糊操作，提高勞動生產率。這種增強材料可以在拉擠法玻璃鋼及RTM中代替連續原絲氈，還可以在離心法玻璃鋼管生產中取代方格布。
(8) 玻璃纖維絕緣套管 以玻璃纖維紗編織成管。 並塗以樹脂材料製成的各種絕緣等級的套管. 有PVC樹脂玻纖漆管。丙烯酸玻纖漆管,硅樹脂玻纖漆管等 70年代以來，出現了把短切原絲氈、連續原絲氈、無捻粗紗織物和無捻粗紗等，按一定的順序組合起來的增強材料，大體有以下幾種：
（1）短切原絲氈+無捻粗紗織物
（2）短切原絲氈+無捻粗紗布+短切原絲氈
（3）短切原絲氈+連續原絲氈+短切原絲氈
（4）短切原比氈+隨機無捻粗紗
（5）短切原絲氈或布+單向碳纖維
（6）短切原絲+表面氈
（7）玻璃布+單向無捻粗紗或玻璃細棒+玻璃布
玻璃纖維濕法氈
玻璃纖維無紡布系列產品起源於歐洲，後引入美國、日本、中國等國家。我國先後建立幾條大型生產線，主要技術來自於德國技術如常州的中興天馬、陝西華特。
國內玻璃纖維濕法氈主要分類：
（1）屋面氈 用於改性瀝青防水卷材、彩色瀝青瓦等防水材料的基材
（2）管道氈 用於石油、天然氣管道的包覆，與瀝青結合防止地下管道腐蝕
（3）表面氈 玻璃鋼製品的塑形和表面拋光
（4）貼面氈 用於牆面和天花板，可以防止塗料的開裂、橘皮，多用於裝飾大型會議室、高檔酒店
（5）地板氈 用作PVC地板的基材
（6）地毯氈 用作方塊地毯的基材
（7）覆銅板氈 貼附於覆銅板可增強其沖、鑽性能
（8）蓄電池隔板氈 用作鋁酸蓄電池隔板氈的基材。 主要用途玻璃鋼行業（約佔70%）。建築行業也有用玻璃纖維布的，主要作用就是增加強度。也作建築外牆保溫層，內牆裝飾，內牆防潮防火等
玻璃纖維布品種：玻璃纖維網格布，玻璃纖維方格布，玻璃纖維平紋布，玻璃纖維軸向布，玻璃纖維壁布，玻璃纖維電子布。
玻璃纖維作用：
1.增強剛性和硬度，玻纖的增加可以提高塑料的強度和剛性，但是同樣的塑料的韌性會下降。例子：彎曲模量；
2、提高耐熱性和熱變形溫度；以尼龍為例，增加了玻纖的尼龍，熱變形性溫度至少提高兩倍以上，一般的玻纖增強尼龍耐溫都可以達到220度以上
3、提高尺寸穩定性，降低收縮率；
4、減少翹曲變形；
5、減少蠕變；
6、對阻燃性能因為燭芯效應，會干擾阻燃體系，影響阻燃效果；
7、降低表面的光澤度；
8、增加吸濕性；
9、玻纖處理：玻纖的長短直接影響材料的脆性的。玻纖如果處理不好，短纖會降低沖擊強度，長纖處理好會提高沖擊強度。要使得材料脆性不至於下降很大，就要選擇一定長度的玻纖。
結論：要獲得好的沖擊強度，玻纖的表面處理和玻纖的長度至關重要！
含纖量： 產品的含纖量多少也是一個關鍵的問題。我國一般採取10%、15%、20%、25%、30%等整數含量，而國外則根據產品的用途來決定玻纖的含量。 玻璃纖維是非常好的金屬材料替代材料，隨著市場經濟的迅速發展，玻璃纖維成為建築、交通、電子、電氣、化工、冶金、環境保護、國防等行業必不可少的原材料。由於在多個領域得到廣泛應用，因此，玻璃纖維日益受到人們的重視。全球玻纖生產消費大國主要是美國、歐洲、日本等發達國家，其人均玻纖消費量較高。歐洲仍然是玻璃纖維消費的最大地區，用量佔全球總用量的35%。
2008年以來，全世界的玻璃纖維企業對擴產計劃變得更加謹慎，世界玻璃纖維生產能力增長緩慢。2010年，全球連續玻璃纖維產能為471.5萬噸，預計今年為530萬噸。 我國玻璃纖維企業經過多年的發展，產品質量已處上游水平，深加工產品比例逐年提升。中國玻璃纖維行業的領先企業毛利率在25-35%之間，明顯高於國外巨頭10%的毛利率。世界玻璃纖維行業長期以來一直是寡頭壟斷格局，中國作為新生力量，經過近幾年來年均20%以上的產能增速，預計今年將占據全球60%以上的份額，成為國際玻璃纖維市場上的新寡頭。
中國玻璃纖維行業近幾年的快速發展，動力來自國內和國外兩個市場的拉動。國際市場的擴大，既有總需求增長的因素，也有來自國際企業前期因利潤率較低退出行業後，給國內企業在國際市場留下的發展空間；而國內市場的增長，則是來自下游消費行業的快速發展。中國玻璃纖維經過了50多年的發展，已經頗具規模。
與國際相比，我國玻纖產品品種規格少，應用范圍窄。但這些情況也從另外一個角度說明，我國的玻纖產業還存在大量市場空間未被挖掘，尤其是在一些應用領域，許多細分市場甚至根本未被開發。20世紀最後幾年，在國家建材局符合市場化要求的發展戰略的引導下，玻纖行業無論是在總體產量還是在各種先進的玻纖產品的產量變化上出現了可喜的變化。我國的玻纖產業從改革開放初期開始起步，二十年的時間成為了世界玻纖產品的第二大生產國，產量增長速度明顯快於世界玻纖產量增長速度。1985年我國的玻纖產量只有區區7.1萬噸，勉強佔世界玻纖產量的1/20,但進入90年代後，玻纖工業突飛猛進，在2001-2003年世界玻纖業產量徘徊不前、陷入瓶頸的時候，我國玻纖產量仍然保持快速增長的勢頭，2003年47.3萬噸的年產量幾乎已經達到世界玻纖產量的1/5，提前達到並超額完成國家「十五」計劃規定的玻纖年產量38萬~40萬噸的奮斗目標。我國玻纖行業屬於外向型結構，進口和出口一直呈雙向增長態勢 尤其是隨著玻纖產業的蓬勃發展，進出口更是保持高速增長，2003年出口量已經達到玻纖總產量的59.1%。較高的進出口比例表明，我國玻纖業已經完全與國際玻纖市場接軌，產品產量與質量上的提高使得我國玻纖業的國際市場競爭力大大增強。另一方面，我國經濟持續穩步的發展也增加了國內對國外先進玻纖產品的需求。這種健康的外向型結構導致了一種良性循環。我國玻纖業過去一直處於逆差狀態，但出口與進口的差額一直在縮小，到2004年上半年首次實現貿易順差5917.55萬美元，徹底扭轉了整個行業進口大於出口的局面
2006年，全國累計生產玻璃纖維紗116.07萬噸，同比增長22.18%。其中：池窯產量89.12萬噸，占生產總量的76.79%。玻璃纖維工業產品銷售率為99.5%，比2005年同期增長2.8個百分點，庫存量減少。2006年企業主營業務成本高達237.44億元，同比增長30.84%。企業克服原材料價格上漲的影響，實現利潤水平又創新高。2006年，行業實現利潤總額25.66億元，同比增長39.65%；實現利稅總額36.85億元，同比增長43.53%。2006年，中國玻璃纖維行業出口創匯11.8億美元，實現貿易順差4.51億美元，累計出口玻璃纖維及製品79.01萬噸，同比增長38.9%。
2007年1-11月，中國玻璃纖維及製品製造行業累計實現工業總產值37,624,527千元，比上年同期增長了38.07%；累計實現產品銷售收入36,565,839千元，比上年同期增長了38.22%；累計實現利潤總額3,541,052千元，比上年同期增長了51.08%。
2008年受國際金融危機的影響，中國玻纖出口形勢非常嚴峻，在國際經濟形勢不景氣、當前呈現供大於求的時期，有條件有必要加快開發應用玻纖行業的下游產品，以順應當前國策。重視國內對玻纖紗需求，擴大內需，保持國內經濟持續發展。
2011年12月份，我國生產玻璃纖維紗31萬噸，同比增長15.28%。2011年1-12月，全國玻璃纖維的產量達372萬噸，同比增長17.95%。
從各省市的產量來看，2011年1-12月，山東玻璃纖維的產量達125萬噸，同比增長18.79%，佔全國總產量的33.67%。緊隨其後的是浙江、重慶和四川，分別占總產量的19.95%、11.49%和9.66%。
正因為如此，國內優秀的玻璃纖維行業生產企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究，一大批國內優秀的玻璃纖維企業迅速崛起，逐漸成為玻璃纖維行業中的翹楚!
長遠來看，中東、亞太基礎設施的加強和改造，對玻纖需求增加了很大的數量，隨著全球在玻纖改性塑料、運動器材、航空航天等方面對玻纖的需求不斷增長，玻纖行業前景仍然樂觀。另外玻纖的應用領域又擴展到風電市場，這可能是玻纖未來發展的一個亮點。能源危機促使各國尋求新能源，風能成為如今關注的一個焦點，中國在風電領域也開始加大力度投資。到2020年，國內在風力發電領域將投資3500億元，其中，20%（即700億元）左右的領域需要使用玻纖（如風機葉片等方面）。這對中國玻纖企業來說是一個很大的市場。
3、濾材中進口玻纖和國產玻纖的區別？
區別可大了，無論從精度，流量，透氣度壓差，過濾效率等參數比較，國產玻纖和進口玻纖都不是一個檔次。國產玻纖一公斤70元左右，進口玻纖一公斤300元左右，
4、底板材料是玻璃纖維和鋁合金哪個強度大
不知道你說的是什麼底板。一般來講，鋁合金的強度要大一些。不過也有一些質量比價好的玻璃纖維強度也很大，比如一些進口的玻纖，還有國產的泰山玻纖、偉樂玻纖等等。質量差的玻纖強度肯定比不上鋁合金。當然了，還是要看你的用途。
5、進口玻纖哪個國家哪個廠家最好
現在全球玻璃纖維行業集中度高，已經形成較明顯的寡頭競爭格局。
中國巨石、美國歐文斯科寧、中國泰山玻纖、中國重慶國際、日本電氣銷子、美國JM 六大玻纖廠年產能，佔了全球玻纖總產能的75%！
而中國這三大玻纖生產企業又佔了國內產能70%以上。
6、進口pp加百分之十五玻纖是什麼顏色
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7、玻纖產業里的玻纖知識你都知道哪些？
玻纖具有高強輕質、抗腐蝕、耐高溫、電絕緣性能好等多種優點，是常用的復合材料原料之一。同時我國也是世界玻纖生產第一大國。
一、 玻纖簡介
玻纖是什麼？
玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，是以二氧化硅為主要原料的天然礦物，添加特定的金屬氧化物礦物原料，混合均勻後，在高溫下熔融，熔融玻璃液流經漏嘴流出，在高速拉引力的作用被牽伸並急速冷卻固化成為極細的連續的纖維。
玻璃纖維單絲的直徑從幾微米到二十幾微米，相當於一根頭發的1/20—1/5，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。
玻璃纖維基本性質：外觀為表面光滑的圓柱狀，截面呈完整的圓形，圓形截面承受載荷能力強；氣體和液體通過阻力小，但表面光滑使纖維的抱合力小，不利於與樹脂的結合；密度一般在2.50-2.70 g/cm3，主要取決於玻璃成分；抗拉強度比其他天然纖維、合成纖維要高；脆性材料，其斷裂伸長率很小；耐水性和耐酸性較好，而耐鹼性較差。
玻纖分類
從長度分類分可以分連續玻纖、短玻纖（定長玻纖）和長玻纖（LFT）。
連續玻纖是國內目前應用最廣的玻纖，就是通常說的「長纖」，代表廠家有巨石，泰山、興旺等。
定長玻纖就是通常說的「短纖」，一般是外資改性廠與國內部分企業在用，代表廠家有PPG，OCF及國內的CPIC，巨石泰山也有少部分。
LFT是近些年在國內興起的，代表廠家有PPG,CPIC及巨石，目前國內金發、上海納岩、蘇州禾昌、傑事傑、中廣核俊爾、南京聚隆、上海普利特、合肥會通、長沙爭明、日之升等企業都有批量生產。
從鹼金屬含量分可分為無鹼，低中高，通常改性增強用無鹼，也就是E玻纖，國內改性一般使用E玻纖。
玻纖的應用
玻璃纖維拉伸強度高，彈性系數高，具有不燃性、耐化學性、吸水性小、加工性能佳等優良特性，通常作為復合材料中的增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料、電路基板等，廣泛應用於各個領域。
國外玻纖按產品用途基本分為四大類：增強熱固性塑料用增強材料、熱塑料用玻纖增強材料、水泥石膏增強材料、玻纖紡織材料，其中增強材料佔70-75%，玻纖紡織材料佔25-30%。從下游需求看，基建約佔38%（包括管道、海水淡化、房屋保暖和防水、水利等），交通約佔27-28%（遊艇、汽車、高鐵等）、電子約佔17%。
綜上所述，玻纖應用領域大致有交通運輸、建築建材、電氣工業、機械工業、石油化工、休閑文化和國防科技等。
二、 國內行業發展狀況
我國玻纖工業於1958年起步，1978年形成工業體系，2007年玻纖產量達到160萬噸，成為世界玻纖產能第一大國。在此之前，全球玻纖行業一直處於國外壟斷格局，美國歐文斯科寧、PPG和法國聖戈班為玻纖行業三大巨頭。但隨著近些年的發展，我們玻纖企業迅速崛起，玻纖產能高速投入，形成全球六大玻纖供應商：巨石、OC、CPIC、PPG、泰山、Johns Manivel，六大廠商玻纖產能佔到全球的80%。
國內行業現狀：
1） 技術進步促進產能迅速擴張。取得了一大批重要科技成就，提高了行業技術水平和國際競爭力。無鹼池窯拉絲技術已達到國際先進水平，中鹼玻纖產品也進入池窯時代，玻纖復合材料種類也得到較快發展。
2） 節能減排工作持續進行，水平不斷提升。技術進步使得節能減排、環保取得了很好的成績。
3） 出口比例不斷增加，但一些高檔製品仍需進口。我國玻纖出口量世界第一，但是主要以中低檔玻纖及製品為主。
4） 行業技術創新體系初步建成。
5） 三大玻纖企業崛起，成為國內產業發展領頭羊。巨石、CPIC、泰山三大廠商崛起，改變國內產業格局。
近些年，我國玻纖產業發展迅速，完成了從坩堝拉絲到池窯拉絲的技術升級，正在向著一個玻璃纖維技術強國挺近，目前我國正從初級材料生產向深度加工延伸產業鏈，正從「大而不強」生產大國向技術強國邁進。
隨著玻纖市場需求的不斷擴大，玻纖應用領域的擴展，我國玻纖產能也在不斷擴張，生產技術也在不斷革新。就在今年的9月15日，中國巨石股份有限公司埃及公司三期四萬噸池窯拉絲生產線成功點火，標志著中國巨石股份有限公司首個20萬噸海外玻纖生產基地全面建成。9月26日，位於桐鄉市經濟開發區四期的中國巨石智能製造基地首線15萬噸玻纖生產線正式開工。
資料來源：百度文庫，《玻璃復合材料》，中材科技。
8、玻璃纖維和石棉的區別
1、材質不同：
玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，石棉又稱「石綿」是天然的纖維狀的硅酸鹽類礦物質的總稱。
2、耐酸性不同：
石棉具耐酸、耐鹼和耐熱性能，又是熱和電的不良導體。其中蛇紋石石棉的耐鹼性能較好，幾乎不受鹼類的腐蝕，但耐酸性較差，很弱的有機酸就能將石棉中的氧化鎂析出，使石棉纖維的強度下降。
玻璃纖維一般只被濃鹼、氫氟酸和濃磷酸腐蝕。
3、拉伸強度不同：
石棉纖維的軸向拉伸強度較高，由石棉纖維製成有時可達374×10^4㎏/㎡，但不耐折皺，經數次折皺後拉伸強度顯著下降。
玻璃纖維最大的特徵是抗拉強度大。抗拉強度在標准狀態下是6.3～6.9 g/d，濕潤狀態5.4～5.8 g/d。密度2.54g/cm3。耐熱性好，溫度達300℃時對強度沒影響。
參考資料來源：網路-石棉
參考資料來源：網路-玻璃纖維