1、德國進口sk5鋼材好還是日本進口的高碳鋼好
比較兩種鋼材的好壞抄，具體要看你使用在什麼環境、想到達什麼樣的使用效果等等，沒有不好的鋼材，只有錯誤的使用方式。這兩種都是不錯的鋼。
sk5鋼是碳素工具鋼，淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。
高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化後，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。由於含碳量高，水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火(水淬+油冷)，小截面零件多採用油淬。這類鋼一般在淬火後經中溫回火或正火或在表面淬火狀態下使用。
日本和德國鋼鐵技術比較成熟，優質的鋼材都比較多，我也常用這兩個國家的耐磨鋼板，像JFE-C400、JFE-C500和DILLIDUR 500V等。
2、德國進口sk5鋼材和日本進口的高碳鋼各有什麼特點？
sk5鋼是碳素工具鋼，淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。
高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化後，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。
3、錳鋼與碳素鋼區別
一、性質不同
1、碳鋼材質：含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。
2、錳鋼：一種高強度的鋼材。
二、特點不同
1、碳鋼材質特點：
（1）它含有少量的硅、錳、硫和磷。
（2）碳鋼中碳含量越高，硬度和強度越高，塑性越低。
2、錳鋼特點：在強烈的沖擊、擠壓條件下，表面硬化迅速，保持了核心奧氏體良好的韌性和塑性，硬化層具有良好的耐磨性。這是其他材料無法比擬的。然而，高錳鋼的耐磨性只有在具備足夠的加工硬化條件時才顯示出其優越性，而在其它情況下則非常差。
三、應用不同
1、碳鋼材質應用：主要用於製造形狀復雜、力學性能高，而在工藝上又很難用鍛壓等方法成形的比較重要的機械零件，例如汽車的變速箱殼，機車車輛的車鉤和聯軸器等。
2、錳鋼應用：
（1）錳鋼的電阻隨溫度變化不大，用於製造精密的電子儀器。
（2）錳鋼是破碎機破碎零件的優良材料。
4、碳素鋼和合金鋼有什麼區別啊？老是搞混
鋼是泛指鐵碳合金,或者叫做碳元素在晶體鐵中的固溶體.
所謂碳素鋼,即除了鐵元素外,材料中一般只有碳硅錳磷硫這五大天然元素，而再沒有添加其他合金元素.
合金鋼,是鋼中除了鐵和五大天然元素以外,還人為添加了另外的合金元素,以改變或者提高鋼的某些特性.如CrNiMnMoWVB等。
可以理解為，碳素鋼不含有其他合金元素；含有其他合金元素的鋼即是合金鋼。
5、什麼叫碳素鋼 ?
碳素鋼
含 碳 量小於1.35％ ，除鐵 、碳 和限量以內的硅 、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低 ，性能范圍寬 ，用量最大 。 通常按含碳量分為低碳鋼(碳含量為0.04％～0.25％) 、中碳鋼（碳含量為0.25％～0.6％） 、高碳鋼（ 碳含量為0.6％～1.35％） 。按質量分為普通碳素鋼 ，其有害雜質磷 、硫含量均小於0.05％ ，包括甲類鋼（A類鋼，保證力學性能）、乙類鋼（B類鋼，保證化學成分）和特類鋼（C類鋼，保證力學性能和化學成分）；優質碳素鋼，有害雜質磷、硫含量均小於0.04％；高級優質碳素鋼，有害雜質磷、硫含量小於0.03％。按用途又分為碳素結構鋼和碳素工具鋼，前者主要用於製造各種結構件和機器零件，一般屬低碳鋼和中碳鋼；後者用於製造刀具、量具、模具等，一般屬高碳鋼。
碳素鋼
1. 概述
碳素鋼是指碳含量低於2%，並有少量硅、錳以及磷、硫等雜質的鐵碳合金。工業上應用的碳素鋼碳含量一般不超過1.4%。這是因為含碳量超過此量後，鋼表 現出很大的硬脆性，並且加工困難，失去生產和使用價值。碳素鋼按其質量不同可分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼二類。優質碳素結構鋼規定硫、磷的允許含量比普通碳素鋼低 ，所以綜合機械性能比普通碳素鋼好。
(1)生產製造方法。碳素鋼的冶煉通常在轉爐、平爐中進行。轉爐一般冶煉普通碳素鋼，而 平爐可以冶煉各種優質鋼。近年來氧氣頂吹轉爐煉鋼技術發展很快，有趨勢可代替平爐煉鋼。將煉好的鋼液注入鋼錠模，就得到各種鋼錠。鋼錠經過鍛壓或軋制後便加工成各種形狀的鋼材和鍛件。鋼錠經過壓力加工後，能夠改善鋼的內部組織和夾雜物分布，所以同樣成分的鋼材要比鋼錠的性能優越一些。
(2)用途。碳素鋼主要用來製造強度要求不高的機器零件和各種金屬構件。廣泛應用於機械製造的各個方面。如農業機械、機床、船舶等。它是一種應用最廣、用途最大的鋼材。
2. 主要生產及輸往國家、地區
&Nbsp;我國的鞍山鋼廠、寶山鋼廠、上海鋼廠、太原鋼廠、重慶鋼廠、天津鋼廠等是出口碳素鋼的主要產地。一般碳素鋼多加工成型材，如角鋼、扁鋼、工字鋼等輸往日本、香港、東南亞、中東等國家和地區。
3. 主要進口生產國家
我國主要從日本、俄羅斯、德國、東歐等國家進口。與其他鋼類相比，碳素鋼進口數量最多。進口到貨後缺重問題較為突出。收用貨部門要加強到貨後重量的驗收。
4. 種類
碳素鋼按含碳量可劃分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。高碳鋼屬於工具鋼，詳見「工具鋼」部分。低碳鋼如20號鋼一般多用來製作滲碳零件。熱處理工藝是先進行滲碳處理，隨後進行淬火和低溫回火。經這樣處理後零件表面具有較高的硬度而心部具有良好的塑性。而中碳鋼如45號鋼根據使用條件不同，熱處理方式也不同。一般做熱加工使用的要進行調質處理，即淬火後高溫回火。其他條件使用的可進行正火處理。
5. 規格及外觀質量
碳素鋼的品種主要有圓鋼、扁鋼、方鋼等。經冷、熱加工後鋼材的表面不得有裂縫、結疤、夾雜、折疊和發紋等缺陷。尺寸和允許公差必須符合相應品種國家標準的要求。
6. 化學成分
7. 物理性能
（6、7點詳見參考資料）
8. 包裝
裸裝，國產鋼按鋼號在端部進行塗色，詳見GB/T699-88標准規定。
9. 注意事項
碳素鋼淬火時通常採用水冷，但對小尺寸的中碳鋼，尤其是直徑為8―12mm的45號鋼淬火時容易產生裂紋，這是一個較為復雜的問題。目前採取的措施是淬火時試樣在水中快速攪動，或者採用油冷，可避免出現裂紋。
6、美國碳素鋼鋼號ASTM是出自那個標準的？？
ASTM A534-65相當於國內那個鋼號
7、SK5日本進口碳素工具鋼一頓多少錢？ 哪位高人指點一下！謝謝！
0.5MM厚的碳素工具鋼SK5[SK85]鋼帶做刀片,用830度溫度網帶爐淬火,時間13分鍾,回火溫度275度10分鍾,出來的產品與別人做的產品質量比較.[一樣的材料SK85
8、什麼叫碳素鋼?
碳素鋼是近代工業中使用最早、用量最大的基本材料。世界各工業國家，在努力增加低合金高強度鋼和合金鋼產量的同時，也非常注意改進碳素鋼質量，擴大品種和使用范圍。
碳素鋼含碳量小於2.11%，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鐵碳合金。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低，性能范圍寬 ，用量最大。
目前碳素鋼的產量在各國鋼總產量中的比重，約保持在80%左右，它不僅廣泛應用於建築、橋梁、鐵道、車輛、船舶和各種機械製造工業，而且在近代的石油化學工業、海洋開發等方面，也得到大量使用。
碳素鋼的用途
碳素鋼的冶煉通常在轉爐、平爐中進行。轉爐一般冶煉普通碳素鋼，而 平爐可以冶煉各種優質鋼。氧氣頂吹轉爐煉鋼技術發展很快，有趨勢可代替平爐煉鋼。當用於製造工具和各種機器零件時，則需要根據使用要求進行熱處理；至於鑄鋼件，絕大多數都要進行熱處理。
碳素鋼用於產品運輸：中國主要從日本、俄羅斯、德國、東歐等國家進口。與其他鋼類相比，碳素鋼進口數量最多。進口到貨後缺重問題較為突出。收用貨部門要加強到貨後重量的驗收。
用於製造承載較小的零件、鐵絲、鐵圈、墊鐵、開口銷、拉桿、沖壓件以及焊接件等。
9、碳素鋼有哪些基本參數？
碳素鋼是近代工業中使用最早、用量最大的基本材料。世界各工業國家，在努力增加低合金高強度鋼和合金鋼產量的同時，也非常注意改進碳素鋼質量，擴大品種和使用范圍。
目前碳素鋼的產量在各國鋼總產量中的比重，約保持在80%左右，它不僅廣泛應用於建築、橋梁、鐵道、車輛、船舶和各種機械製造工業，而且在近代的石油化學工業、海洋開發等方面，也得到大量使用。
碳素鋼的基本參數：
碳素鋼的簡要介紹：
含碳量小於2.11%，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鐵碳合金。工業用碳鋼的含碳量一般為0.05%~1.35%。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低，性能范圍寬，用量最大。適用於公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。
碳素鋼的命名方法：
1、碳素結構鋼
主要用途：各類工程。通常熱軋後空冷供貨，用戶一般不需進行熱處理而直接使用。這類鋼按其屈服強度等級共分五個等級。
命名：標志符號Q+最小σS值—等級符號+脫氧程度符號如：Q235AF。
等級符號：A、B、C、D（D級達到了優質鋼水平）。
2、優質碳素結構鋼
主要用途：重要機件。可以通過熱處理調整零件的力學性能。出廠狀態可以是熱軋後空冷，也可以是退火、正火等狀態。按國家標准（GB/T699-1999的規定，分為優質鋼、高級優質鋼A和特級優質鋼E三個質量等級。
命名：用兩位數字表示，兩位數字表示鋼中含碳量的萬分之幾。如：45鋼WC=0.45%。
常用牌號：08F、15、45、60等。
3、碳素工具鋼（WC=0.65%~1.35%屬高碳鋼）
主要用途：製作各種小型工具。可進行淬火、低溫回火處理獲得高硬度高耐磨性。分為優質級和高級優質級兩大類。
命名：標志符號T+含碳量的1000倍。如：T10WC=1.0%
高級優質級在鋼號尾部加A，如T10A。
4、一般工程用鑄造碳素鋼件（鑄鋼）
主要用途：難用鍛壓等方法成型的復雜零件且力學性能要求較高；
命名：標志符號ZG+最低σS值—最低σb值如：ZG340-640
表示方法：
編號：Q+數字+質量等級符號·脫氧方法符號
例如：Q235A·F
其中Q表示屈服強度，235表示屈服強度的數值，A表示質量等級為A級，F表示沸騰鋼。
Q235A·F—表示屈服強度為235N/mm2；，A等級質量沸騰鋼。
碳素鋼化學影響：
碳素鋼的性能主要取決於鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態下，隨含碳量的增加，鋼的強度和硬度升高，而塑性和沖擊韌性下降（見圖）。焊接性和冷彎性變差。所以工程結構用鋼，常限制含碳量。
碳素鋼中的殘余元素和雜質元素如錳、硅、鎳、磷、硫、氧、氮等，對碳素鋼的性能也有影響。這些影響有時互相加強，有時互相抵銷。例如：①硫、氧、氮都能增加鋼的熱脆性，而適量的錳可減少或部分抵銷其熱脆性。②殘余元素除錳、鎳外都降低鋼的沖擊韌性，增加冷脆性。③除硫和氧降低強度外，其他雜質元素均在不同程度上提高鋼的強度。④幾乎所有的雜質元素都能降低鋼的塑性和焊接性。
氫在鋼中能造成很多嚴重缺陷，如產生白點、點狀偏析、氫脆、表面鼓泡和焊縫熱影響區內的裂縫等。為保證鋼的質量，必須盡可能降低鋼中氫的含量（見應力腐蝕斷裂和氫脆）。脫氧帶入的殘余元素如鋁，可減小低碳鋼的時效傾向，還可以細化晶粒，提高鋼在低溫下的韌性，但餘量不宜過多。由爐料中帶入的殘余元素如鎳、鉻、鉬、銅等，含量高時可提高鋼的淬透性，但對要求具有高塑性的專用鋼，如深沖用鋼板，則是不利的。
碳素鋼加工性能：
碳素鋼大都採用氧氣轉爐和平爐冶煉，優質碳素鋼也採用電弧爐生產。根據煉鋼過程脫氧程度的不同，碳素鋼可分為鎮靜鋼、沸騰鋼和介於兩者之間的半鎮靜鋼。冶煉方法對鋼的性能影響，主要是通過鋼的純凈度而起作用的。人們通過真空處理、爐外精煉和噴吹技術等，都可獲得更高純凈度的鋼，從而顯著改善了碳素鋼的品質。
碳素鋼的塑性加工工藝通常分熱加工和冷加工。經過熱加工，鋼錠中的小氣泡、疏鬆等缺陷被焊合起來，使鋼的組織緻密。同時，熱加工可破壞鑄態組織、細化晶粒。使鍛軋的鋼材比鑄態具有更好的力學性能。經冷加工的鋼，隨著冷塑性變形程度增大，強度和硬度增加，塑性和韌性降低。為提高成材率，廣泛應用連續鑄鋼工藝。