1、金屬拉拔生產工藝有什麼概念？
金屬拉拔工藝是在金屬板材拉深機上進行的。在金屬拉拔或拉伸中，金屬板料或坯料通過拉深凸模進行拉伸。凸模進入凹模中，從而對板料進行成形，這就是金屬拉拔(或拉深)。通過拉拔或拉深成形的通常為柱形或盒形件，如飲料罐、桶形件、蝶形件等各種形狀和尺寸的容器和手機外殼。以拉拔金屬鋼管為例，其工藝流程是:打尖→除油除銹→水洗→磷化處理→水洗→浸泡潤滑液→乾燥→拉拔→矯正→切斷→塗油→包裝等。
2、拉拔用皮膜劑有毒嗎?
拉拔用皮膜劑也就是磷化液，磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的過程。
磷化液是有毒物品，蒸氣或霧對眼睛、鼻、喉有刺激性。口服後可引起嘔吐、惡心、腹痛、血便或休克。皮膚或眼睛接觸可致灼傷。
磷化液還是腐蝕性很強的腐蝕品，屬於危險化學品。
3、拉絲潤滑劑那些因素對拉絲影響較大
金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用;其中核心作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質量，延長刀具的使用壽命等。
1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因拉拔而發熱的模具和工件間的對流和汽化作用把拉拔熱從固體（拉絲模、工件）處帶走，從而有效地降低拉拔溫度，減少工件和拉絲模具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與拉拔、後刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與拉拔或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。
3、清洗性能：在金屬加工過程中，拉拔、銅粉、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、拉絲模具表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使拉絲模具變鈍，影響拉拔效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。
4、防銹性能：在金屬加工過程中，鋼絲要與環境介質如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸鹼和乳化液分解或氧化變質所產生的油泥等腐蝕性介質接觸而受到腐蝕，機床部件與乳化液接觸的部分會產生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。
金屬加工液除了應具有良好的冷卻性、潤滑性、清洗性、防銹性外，還應具有防腐蝕性、抗菌性、防垢性、抗泡性、熱穩定性、無毒、無害、無刺激性氣味、不污染環境、使用方便等條件。
4、浣特力去污除油洗衣液能洗掉衣服上的拉拔油嗎？
衣服上有油膏，應該是要洗衣液升冠的時候醒了一下，然後才可以這樣才可以把顧客處理了。
5、在鋼絲拉拔的時候會在鋼材外套上一層銅，錫等軟金屬，請問這是作為固體潤滑劑嗎？對比液體潤滑劑有何優點
優點主要體現在抗摩擦方面。越是乾燥摩擦越大，使用潤滑劑就是減小摩擦。
在這方面，固體的作用相當明顯，抗磨能力相當強，對鋼絲和設備表面的保護遠遠優於液體潤滑劑。
6、什麼是化學錨栓的檢測報告?就是指拉拔試驗報告嗎？
國內生產的化學錨栓 一般出具的都是質檢站做的拉拔試驗，進口的化學錨栓還含包含螺桿的抗剪切試驗，
7、常見的拉拔潤滑劑都有哪些？
拉拔潤滑劑金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料，作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，防止因發熱而發生金屬在模壁上的粘結，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長模子的使用壽命，保證產品的表面質量，並使變形均勻。提高潤滑劑的潤滑性能對實現高速拉拔和強化拉拔變形過程具有重要的作用。一般拉拔軟鋼、銅、鋁及其合金均有適合該工藝的專用拉拔潤滑劑，下面就簡單介紹下常見的拉拔潤滑劑有哪些：
一、棒材、線材拉拔用潤滑劑
（1）鋼的拉拔潤滑鋼絲拉拔時由於存在易粘膜的情況，常常採用干膜潤滑作為初始防護層。低中碳鋼絲拉拔潤滑劑可以使用石灰或硼砂，也可以使用一般拉拔油。硼砂在高濕度情況下會回復結晶狀態，但中等濕度時具有良好的防腐蝕性能。如果拉絲以後不需要清除，最好用專用拉拔油作潤滑劑。需經退火處理的，必須在退火前殘渣清除，否則在熱處理時殘渣轉變成炭化沉積物，部分沉積在金屬表面上影響拉製品質量。
（2）鋁和鋁合金的拉拔潤滑鋁和不銹鋼相似，表面有一層易碎的氧化膜，但比不銹鋼好拉得多。鋁和鋁合金帶材及棒材拉拔，常用以硫化豬油為主要添加劑的專用拉拔油，其加入量依合金的種類、拉拔尺寸及速度而定，可以在拉拔軟金屬帶材及棒材時防粘膜、燒結等不利情況的發生。鋁線拉拔所用潤滑油的粘度大小是依拉拔鋁線的尺寸、拉拔速度、拉拔直徑減小比和要求的粗糙度而定。
（3）銅和銅合金的拉拔潤滑銅和銅合金的拉拔潤滑劑的選擇受拉拔速度、棒的直徑及模具等諸多因素的影響。一般來說，在低速拉拔棒材時使用潤滑脂或高黏度機械潤滑油即可。但有時為進一步提高加工質量，可加入適量的硫化極壓添加劑。近年發展的高速拉絲生產線，對拉拔油提出更高的要求，如要求適宜的潤滑性，以減少磨損，有助於模具壽命的提高；具有良好的清洗性，以避免銅粉粘在模具周圍而造成磨損；要有良好的冷卻效果和較長的使用周期，從而保證拉絲質量和高的生產效率。目前，開發具有上述良好綜合性能的高速拉絲潤滑冷卻劑，是進一步提高拉絲技術所迫切要求的。
二、管材拉拔用潤滑劑
（1）鋼管的拉拔一般先將坯管進行酸洗以除去氧化皮，然後經磷化-皂化表面預處理，使形成的潤滑膜能滿足拉拔工藝的要求，良好的潤滑狀態對管材質量、模具壽命及生產效率都有很大影響。無縫鋼管是採用穿孔熱軋工藝生產的，穿孔的中芯棒需用潤滑劑潤滑，使用的潤滑劑主要成分有石墨、金屬粉、硫化豬油等。
（2）鋁管冷拔一般用的高粘度潤滑油，有時還要加入適量的油性抗磨劑、極壓抗磨劑和抗氧化劑。高速拉拔小直徑鋁管時，用低粘度添加有極壓抗磨添加劑的專用拉拔油，可以使油污現象大大減少，並可免除溶劑清洗的麻煩，因為得到了廣泛的應用。一般拉拔鋁管的粗糙度受潤滑油的黏度、拉拔速度和模具幾何體等因素的影響。為保持鋁管光亮，鋁管拉拔也可用石蠟潤滑劑，就是把管坯料浸入溶劑稀釋的石蠟溶液或乳化液中，浸泡後進行拉拔。這樣可連續三次拉拔而不必再塗潤滑劑，而且用石蠟潤滑拉拔的鋁管清潔。
（3）銅管拉拔有直線拉伸和圓盤拉伸兩種工藝。圓盤拉伸具有拉料長、速度高的優點，而對潤滑劑的要求也高，如電冰箱用的製冷銅管要求內外表面清潔度均好。如果潤滑油含殘碳多，在退火處理時就會出現銅表面發黑的現象。銅管拉拔早期多使用礦物油或植物油為主的油基潤滑劑，但存在污染環境易產生油斑等缺點。目前多使用專用拉拔油，以硫化脂肪酸酯為主要添加劑的拉拔潤滑油有較好的綜合性能，得到廣泛應用。
8、拉拔磷化液成分分析
這個成分的話一般的主要組成部分是可以得到的，但是真正的各成分的比例的話是很難得到的，這就需要對產品的微觀譜圖分析來解決了，這種方法對元素及物質的定位非常快。
9、常見的拉拔潤滑劑有哪些？
拉拔潤滑劑金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料，作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，防止因發熱而發生金屬在模壁上的粘結，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長模子的使用壽命，保證產品的表面質量，並使變形均勻。提高潤滑劑的潤滑性能對實現高速拉拔和強化拉拔變形過程具有重要的作用。一般拉拔軟鋼、銅、鋁及其合金均有適合該工藝的專用拉拔潤滑劑，下面億達渤潤就簡單介紹下常見的拉拔潤滑劑有哪些：
一、棒材、線材拉拔用潤滑劑
（1）鋼的拉拔潤滑鋼絲拉拔時由於存在易粘膜的情況，常常採用干膜潤滑作為初始防護層。低中碳鋼絲拉拔潤滑劑可以使用石灰或硼砂，也可以使用一般拉拔油。硼砂在高濕度情況下會回復結晶狀態，但中等濕度時具有良好的防腐蝕性能。如果拉絲以後不需要清除，最好用專用拉拔油作潤滑劑。需經退火處理的，必須在退火前殘渣清除，否則在熱處理時殘渣轉變成炭化沉積物，部分沉積在金屬表面上影響拉製品質量。
（2）鋁和鋁合金的拉拔潤滑鋁和不銹鋼相似，表面有一層易碎的氧化膜，但比不銹鋼好拉得多。鋁和鋁合金帶材及棒材拉拔，常用以硫化豬油為主要添加劑的專用拉拔油，其加入量依合金的種類、拉拔尺寸及速度而定，可以在拉拔軟金屬帶材及棒材時防粘膜、燒結等不利情況的發生。鋁線拉拔所用潤滑油的粘度大小是依拉拔鋁線的尺寸、拉拔速度、拉拔直徑減小比和要求的粗糙度而定。
（3）銅和銅合金的拉拔潤滑銅和銅合金的拉拔潤滑劑的選擇受拉拔速度、棒的直徑及模具等諸多因素的影響。一般來說，在低速拉拔棒材時使用潤滑脂或高黏度機械潤滑油即可。但有時為進一步提高加工質量，可加入適量的硫化極壓添加劑。近年發展的高速拉絲生產線，對拉拔油提出更高的要求，如要求適宜的潤滑性，以減少磨損，有助於模具壽命的提高；具有良好的清洗性，以避免銅粉粘在模具周圍而造成磨損；要有良好的冷卻效果和較長的使用周期，從而保證拉絲質量和高的生產效率。目前，開發具有上述良好綜合性能的高速拉絲潤滑冷卻劑，是進一步提高拉絲技術所迫切要求的。
二、管材拉拔用潤滑劑
（1）鋼管的拉拔一般先將坯管進行酸洗以除去氧化皮，然後經磷化-皂化表面預處理，使形成的潤滑膜能滿足拉拔工藝的要求，良好的潤滑狀態對管材質量、模具壽命及生產效率都有很大影響。無縫鋼管是採用穿孔熱軋工藝生產的，穿孔的中芯棒需用潤滑劑潤滑，使用的潤滑劑主要成分有石墨、金屬粉、硫化豬油等。
（2）鋁管冷拔一般用的高粘度潤滑油，有時還要加入適量的油性抗磨劑、極壓抗磨劑和抗氧化劑。高速拉拔小直徑鋁管時，用低粘度添加有極壓抗磨添加劑的專用拉拔油，可以使油污現象大大減少，並可免除溶劑清洗的麻煩，因為得到了廣泛的應用。一般拉拔鋁管的粗糙度受潤滑油的黏度、拉拔速度和模具幾何體等因素的影響。為保持鋁管光亮，鋁管拉拔也可用石蠟潤滑劑，就是把管坯料浸入溶劑稀釋的石蠟溶液或乳化液中，浸泡後進行拉拔。這樣可連續三次拉拔而不必再塗潤滑劑，而且用石蠟潤滑拉拔的鋁管清潔。
（3）銅管拉拔有直線拉伸和圓盤拉伸兩種工藝。圓盤拉伸具有拉料長、速度高的優點，而對潤滑劑的要求也高，如電冰箱用的製冷銅管要求內外表面清潔度均好。如果潤滑油含殘碳多，在退火處理時就會出現銅表面發黑的現象。銅管拉拔早期多使用礦物油或植物油為主的油基潤滑劑，但存在污染環境易產生油斑等缺點。目前多使用專用拉拔油，以硫化脂肪酸酯為主要添加劑的拉拔潤滑油有較好的綜合性能，得到廣泛應用。
選用與企業工況相對應的金屬拉拔油可以提高自身的生產效率和工件質量，通過對常見的銅、鋁、鋼鐵等材質的拉拔工藝的簡單介紹，希望可以幫助客戶找到適合的拉拔油產品。億達渤潤專用拉拔油採用自主研發的硫化豬油和硫化脂肪酸酯作為主要添加劑，具有良好的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，並且對人體、工件、設備、環境沒有危害，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。
